換熱機組的主要工作原理是將一次網(wǎng)的熱量連續(xù)自動轉(zhuǎn)換為用戶所需的生活用水及采暖用水。孝感換熱站設計通過溫控閥對于蒸汽的控制按照供熱系統(tǒng)所需的流量從一次側(cè)入口進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側(cè)出口流出。孝感換熱站設計二次管網(wǎng)的回水經(jīng)過過濾器，流進二次網(wǎng)路循環(huán)泵，再次進入板式換熱器進行熱交換，生產(chǎn)出于采暖、空調(diào)、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。

可拆式板式換熱器壓降過大。孝感換熱站設計產(chǎn)生原因：運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物比如焊渣等，進入板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內(nèi)常常物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位;板式換熱器在首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大;板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。孝感換熱站設計生產(chǎn)廠家處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結(jié)垢，對于新運行的每戶，根據(jù)實際情況每周清洗一次或者根據(jù)所應用的場合設定固定的間隔時間進行清洗;二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7;當水溫不大于95度時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg/L;對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器缺點：1、孝感換熱站設計承壓能力較低。由于受到橡膠密封墊本身承壓性能的限制，一般的工作壓力不超過2MPa；2、工作溫度較低，橡膠密封墊對超過200℃的溫度異常敏感，長時間超200℃運行會造成密封墊塑性變形，無法恢復；3、孝感換熱站設計不適用于雜質(zhì)較多的場景。由于波紋板片的槽深一般在2~6mm，雜質(zhì)過多時會堵塞流道而造成換熱效率下降。

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，孝感換熱站設計過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。孝感換熱站設計大大提高了換熱效率，在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。

板式換熱器是一種高效、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的先進熱交換設備，目前孝感換熱站設計已廣泛用于石油化工、食品、機械、集中供熱、冶金、動力、船舶、造紙、紡織、醫(yī)藥、核工業(yè)和海水淡化及熱電聯(lián)產(chǎn)等工業(yè)領域，孝感換熱站設計可滿足各類冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的要求，在某些工業(yè)領域已取代傳統(tǒng)的管殼式換熱器。隨著它的發(fā)展，應用領域?qū)⒃絹碓綇V。